แผ่นระบายความร้อนแบบเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน (FSW) ที่ออกแบบตามสั่ง เป็นชิ้นส่วนจัดการความร้อนขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อการระบายความร้อนประสิทธิภาพสูงในงานที่ต้องการความทนทานสูง การใช้เทคโนโลยี FSW ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมติดที่แข็งแรงและปราศจากรอยรั่วของโครงสร้างอะลูมิเนียมที่ซับซ้อน ทำให้แผ่นระบายความร้อนเหล่านี้เหมาะสำหรับความน่าเชื่อถือในระยะยาวภายใต้ภาระความร้อนสูง
แผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลวแบบสั่งทำพิเศษจาก FSW มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการการจัดการความร้อนที่แม่นยำ:
ระบบระบายความร้อนแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า (EV)
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง: IGBT, MOSFET, โมดูลอินเวอร์เตอร์
ระบบพลังงานหมุนเวียน: อินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์, กังหันลม
อุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับการถ่ายภาพ: เครื่อง MRI, เครื่อง CT และระบบเลเซอร์
การประมวลผลประสิทธิภาพสูง (HPC) และศูนย์ข้อมูล
ระบบโทรคมนาคมและอุปกรณ์เลเซอร์
Kingka เชี่ยวชาญในการผลิตแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลวแบบ FSW ที่ปรับแต่งได้เต็มรูปแบบ ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย ความสามารถภายในองค์กรของเราประกอบด้วย:
เครื่องเชื่อมแบบเสียดทานกวน (หลายแกน): การเชื่อมชิ้นส่วนอลูมิเนียมอย่างแม่นยำ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (3, 4, 5 แกน): การผลิตท่อร่วมและไมโครแชนเนล
ระบบดัดและขยายท่อ: สำหรับทางเดินท่อฝังตัว
อุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม: รับประกันความสมบูรณ์แบบ ป้องกันการรั่วไหล 100%
เครื่องวัดพิกัด (CMM): การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ
การออกแบบ CAD/CAM 3 มิติและการจำลองความร้อน: ปรับเส้นทางการไหลภายในและการระบายความร้อนให้เหมาะสมที่สุด
ขั้นตอนการผลิตโดยทั่วไป:
การจำลองทางความร้อนและการไหลโดยใช้ CAD เพื่อการออกแบบช่องทางที่เหมาะสมที่สุด
การขึ้นรูปแผ่นฐานและท่อร่วมด้วยเครื่อง CNC
การดัดท่อ การสอดใส่ หรือการสร้างไมโครแชนเนล
การปิดผนึกแผ่นโลหะด้วยวิธี fsw ตามแนวเชื่อมแบบเส้นตรง วงกลม หรือเกลียว
การทดสอบการรั่วไหลโดยใช้เครื่องสเปกโทรเมตรีมวลฮีเลียม
การตกแต่งพื้นผิว (การชุบอะโนไดซ์ การชุบนิกเกิล การเคลือบสีฝุ่น) ตามความต้องการ
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย รวมถึงการตรวจสอบ CMM, การตรวจสอบการไหล และการทดสอบความร้อน
อะลูมิเนียมพื้นฐาน: 6061-t6, 1060 หรือ 3003 เพื่อความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อน
ท่อฝัง: ทองแดง (c10200, c11000) หรืออลูมิเนียม
อุปกรณ์เสริม: สแตนเลสสำหรับพอร์ตหรือขั้วต่อที่สำคัญ
การตกแต่งพื้นผิว: การชุบอะโนไดซ์ (ใส, ดำ, เคลือบแข็ง), การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า, การเคลือบโครเมต หรือการเคลือบสีฝุ่นแบบกำหนดเอง
| ข้อกำหนด | รายละเอียด |
|---|---|
| ขนาดแผ่นสูงสุด | 1200 มม. × 800 มม. |
| ความหนาของผนัง | 1.5–10 มม. |
| ความอดทน | ±0.05 มม. (บริเวณที่สำคัญ) |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -40°C ถึง +125°C |
| ระดับแรงดัน | สูงสุด 6 บาร์ |
| อัตราการไหล | 0.5–10 ลิตร/นาที |
| ความต้านทานความร้อน | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
คิงก้า เทค อินดัสเตรียล จำกัด
เราเชี่ยวชาญด้านงานกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ และผลิตภัณฑ์ของเราใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโทรคมนาคม อวกาศ ยานยนต์ การควบคุมอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์กำลัง เครื่องมือแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ด้านความปลอดภัย ไฟ LED และการใช้งานมัลติมีเดีย
ที่อยู่:
หมู่บ้านใหม่ Da Long เมือง Xie Gang เมือง Dongguan จังหวัดกวางตุ้งประเทศจีน 523598
อีเมล:
โทรศัพท์:
+86 1371244 4018
