


ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือน (ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือน) เป็นชิ้นส่วนจัดการความร้อนประสิทธิภาพสูงที่ผลิตขึ้นโดยกระบวนการเฉือนที่แม่นยำ โดยการลอกครีบบางๆ ออกจากบล็อกโลหะแข็ง ซึ่งโดยทั่วไปคืออะลูมิเนียมหรือทองแดง แตกต่างจากชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบเชื่อมติดหรือแบบอัดขึ้นรูป เทคโนโลยีครีบเฉือนสร้างโครงสร้างแบบชิ้นเดียวที่รวมเป็นหนึ่งเดียวระหว่างฐานและครีบ ช่วยลดความต้านทานความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
ชิ้นส่วนระบายความร้อนเหล่านี้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในงานที่ต้องการความหนาแน่นความร้อนสูง โครงสร้างกะทัดรัด และประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เชื่อถือได้ อุตสาหกรรมทั่วไป ได้แก่ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง อุปกรณ์สื่อสาร อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ระบบควบคุมอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ และโซลูชันระบายความร้อนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
สำหรับผู้ซื้อและวิศวกรที่มองหาความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูง ขนาดกะทัดรัด และความยืดหยุ่นในการออกแบบตามสั่ง ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนมักเป็นหนึ่งในโซลูชันที่ใช้งานได้จริงและคุ้มค่าที่สุด

ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือน (Skived Fin Heat Sink) เป็นชิ้นส่วนระบายความร้อนที่ผลิตจากแท่งโลหะชิ้นเดียว ในระหว่างกระบวนการผลิต ใบมีดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงจะตัดและยกครีบที่บางและต่อเนื่องจากวัสดุฐานโดยไม่แยกออกจากพื้นผิว วิธีการผลิตนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนระบายความร้อนรักษาคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมตั้งแต่ฐานจนถึงปลายครีบ
โซลูชันการระบายความร้อนด้วยครีบแบบตัดเฉือนที่สมบูรณ์อาจประกอบด้วย:
ตัวระบายความร้อนแบบครีบเฉือน
ฐานระบายความร้อนหรือวัสดุรองรับความร้อน
ส่วนประกอบระบายความร้อนด้วยพัดลม
ตัวยึดหรืออุปกรณ์ยึด
วัสดุเชื่อมต่อความร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัส
เนื่องจากครีบและฐานถูกขึ้นรูปจากโลหะชิ้นเดียวต่อเนื่องกัน ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการระยะห่างระหว่างครีบที่แคบกว่า พื้นที่ผิวที่มากกว่า และการนำความร้อนที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบอัดขึ้นรูปมาตรฐาน
ข้อได้เปรียบหลักของชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนคือความสามารถในการสร้างครีบที่บางและมีความหนาแน่นสูง โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างสูง การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศได้อย่างมาก
เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นระบายความร้อนแบบอัดขึ้นรูปทั่วไป การออกแบบครีบแบบเฉือนสามารถให้ประโยชน์ดังนี้:
ความหนาของครีบที่บางลง
ระยะห่างของครีบแคบลง
พื้นที่ระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพขนาดใหญ่ขึ้น
ความต้านทานความร้อนต่ำกว่า
ประสิทธิภาพดีขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศแบบบังคับหรือการพาความร้อนตามธรรมชาติ
ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดและอุปกรณ์กำลังสูงที่การระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ
เนื่องจากครีบระบายความร้อนถูกขึ้นรูปโดยตรงจากวัสดุฐาน จึงไม่มีชั้นยึดติดทางกลระหว่างครีบกับพื้นผิว ทำให้ลดความต้านทานที่ผิวสัมผัสและช่วยให้ความร้อนถ่ายเทจากแหล่งความร้อนไปยังครีบได้อย่างรวดเร็ว
สำหรับงานประยุกต์ใช้ เช่น โมดูล IGBT, ตัวแปลงพลังงาน, ระบบ LED, ตัวควบคุมแบตเตอรี่ และแหล่งจ่ายไฟโทรคมนาคม โครงสร้างแบบชิ้นเดียวนี้ให้เส้นทางการระบายความร้อนที่เสถียรและเชื่อถือได้
ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนมักผลิตใน:
แผ่นระบายความร้อนอลูมิเนียมแบบครีบเฉือน – น้ำหนักเบา ประหยัดต้นทุน และทนทานต่อการกัดกร่อน
แผ่นระบายความร้อนแบบครีบทองแดง – มีค่าการนำความร้อนสูง เหมาะสำหรับโหลดความร้อนสูงที่ใช้กำลังไฟสูง
การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน เป้าหมายด้านความร้อน ข้อจำกัดด้านน้ำหนัก และงบประมาณที่กำหนดไว้
สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพการระบายความร้อนโดยไม่เพิ่มน้ำหนักมากเกินไป ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งรุ่นอะลูมิเนียมมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบที่ต้องการโครงสร้างน้ำหนักเบา เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ โมดูลการบินและอวกาศ และอุปกรณ์พกพา
ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนสามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดด้านความร้อนและโครงสร้างของโครงการ ซึ่งรวมถึง:
ความสูงของครีบ
ความหนาของครีบ
ระยะห่างของครีบ
ความหนาของฐาน
ขนาดโดยรวม
รูยึดและช่อง
การบำบัดพื้นผิว
ตัวเลือกวัสดุทองแดงหรืออลูมิเนียม
จึงทำให้เหมาะสำหรับโครงการจัดการความร้อนทั้งแบบ OEM และแบบกำหนดเอง
| item | specification |
|---|---|
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือน |
| วัสดุ | อะลูมิเนียม 6063, อะลูมิเนียม 1050, ทองแดง c1100, ทองแดง c1020 |
| กระบวนการผลิต | การเฉือนผิว, การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC, การเจาะ, การตอกเกลียว |
| ความหนาของฐาน | 3 มม. – 20 มม. |
| ความหนาของครีบ | 0.2 มม. – 1.0 มม. |
| ความสูงของครีบ | 5 มม. – 100 มม. |
| ระยะห่างของครีบ | 0.5 มม. – 5.0 มม. |
| ความยาวสูงสุด | ปรับแต่งได้ |
| ความกว้างสูงสุด | ปรับแต่งได้ |
| การตกแต่งพื้นผิว | ชุบอะโนไดซ์ ชุบนิกเกิล พาสซิเวต ขจัดคราบไขมัน |
| สี | ธรรมชาติ, สีดำ, สั่งทำพิเศษ |
| ตัวเลือกการติดตั้ง | รูทะลุ, รูเกลียว, ตัวยึด, ชุดพัดลม |
| ประเภทของสารละลายความร้อน | การระบายความร้อนแบบพาสซีฟ / การระบายความร้อนแบบแอคทีฟ |
| OEM/ODM | ได้รับการสนับสนุน |
| รูปแบบการวาดภาพ | pdf, cad, dwg, step, igs |
| แอปพลิเคชัน | อิเล็กทรอนิกส์กำลัง, โทรคมนาคม, ยานยนต์, LED, การควบคุมอุตสาหกรรม |
จากหลักการออกแบบระบบระบายความร้อนในทางปฏิบัติ ชิ้นส่วนฮีทซิงค์แบบครีบเฉือนอาจประกอบด้วยองค์ประกอบที่ประสานกันหลายส่วน เอกสารที่คุณให้มายังชี้ให้เห็นว่าชุดประกอบระบายความร้อนที่สมบูรณ์มักประกอบด้วยตัวฮีทซิงค์ แผ่นรองรับความร้อน และระบบพัดลม
นี่คือส่วนประกอบความร้อนหลัก มันดูดซับความร้อนจากแหล่งกำเนิดและถ่ายเทความร้อนไปยังครีบที่ตัดแต่งไว้ ซึ่งความร้อนจะถูกระบายออกสู่อากาศโดยรอบ
ฐานรองคือบริเวณสัมผัสระหว่างแหล่งความร้อนและตัวระบายความร้อน ฐานรองต้องมีความเรียบและนำความร้อนได้ดีเพื่อให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพ ในหลายๆ การใช้งาน จะใช้จาระบีระบายความร้อน แผ่นระบายความร้อน หรือวัสดุเปลี่ยนสถานะระหว่างแหล่งความร้อนและฐานรอง
สำหรับระบบที่มีกำลังสูง มักจะมีการเพิ่มพัดลมแบบแกนหมุนหรือโบลเวอร์เพื่อเพิ่มการไหลเวียนของอากาศผ่านครีบระบายความร้อน การพาความร้อนแบบบังคับช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของฮีทซิงค์ได้อย่างมาก โดยเฉพาะในระบบปิดหรือระบบที่มีความหนาแน่นสูง
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน ระบบอาจประกอบด้วยสกรู คลิป ตัวยึด การรวมห้องไอระเหย หรืออินเทอร์เฟซที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC เพื่อการติดตั้งที่แม่นยำ
อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือน เนื่องจากมีคุณสมบัติดังนี้:
การนำความร้อนที่ดี
น้ำหนักเบา
ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี
ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า
การกลึงและการตกแต่งพื้นผิวทำได้ง่ายขึ้น
เหมาะสำหรับอุปกรณ์โทรคมนาคม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม โมดูล LED และตัวควบคุมยานยนต์
ทองแดงถูกเลือกใช้เมื่อประสิทธิภาพด้านความร้อนเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนสูงกว่าอะลูมิเนียม จึงเหมาะสำหรับ:
การระบายความร้อนเซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง
โมดูลระบายความร้อนสำหรับเซิร์ฟเวอร์และซีพียู
อุปกรณ์เลเซอร์
ระบบแปลงพลังงานความหนาแน่นสูง
แม้ว่าทองแดงจะมีน้ำหนักมากกว่าและมีราคาแพงกว่า แต่ก็สามารถให้ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
เอกสารต้นฉบับของคุณเน้นว่าชิ้นส่วนระบายความร้อนเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ด้านล่างนี้เป็นเวอร์ชันที่เน้นผู้ซื้อและมีความเป็นมืออาชีพมากขึ้นสำหรับการใช้งานในหน้าผลิตภัณฑ์:
ใช้ในอินเวอร์เตอร์ คอนเวอร์เตอร์ เร็กติไฟเออร์ ระบบ UPS และโมดูลพลังงาน เพื่อจัดการความร้อนที่เกิดจาก MOSFET, IGBT และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ
เหมาะสำหรับสถานีฐาน แหล่งจ่ายไฟสำหรับการสื่อสาร อุปกรณ์สวิตช์ เราเตอร์ และระบบส่งสัญญาณ ซึ่งเสถียรภาพทางความร้อนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน
นำไปประยุกต์ใช้ในระบบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า เครื่องชาร์จในรถยนต์ ตัวแปลง DC-DC ตัวควบคุมมอเตอร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสำหรับยานยนต์ ซึ่งความน่าเชื่อถือและการควบคุมน้ำหนักมีความสำคัญทั้งคู่
ใช้ในหลอดไฟ LED กำลังสูง ไฟเวที ไฟอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ LED UV เพื่อรักษาอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อและยืดอายุการใช้งาน
สามารถนำไปใช้ในระบบถ่ายภาพ อุปกรณ์ตรวจสอบ และเครื่องมือในห้องปฏิบัติการที่ต้องการการทำงานที่เสถียรในระยะยาว พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
เหมาะสำหรับระบบขนาดกะทัดรัดที่มีความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งประสิทธิภาพทางความร้อน ความแม่นยำของโครงสร้าง และการออกแบบที่น้ำหนักเบาเป็นสิ่งสำคัญ
นำไปใช้ในเซอร์โวไดรฟ์ ตู้ควบคุมอุตสาหกรรม แหล่งจ่ายไฟสำหรับงานเชื่อม และชิ้นส่วนระบบอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง
ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนมักมีคุณสมบัติดังนี้:
ครีบที่บางกว่า
ความหนาแน่นของครีบที่สูงขึ้น
ประสิทธิภาพดีขึ้นในพื้นที่จำกัด
ประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่ดีขึ้นสำหรับอุปกรณ์กำลังสูง
โครงสร้างครีบที่ตัดแต่งอย่างประณีตให้คุณสมบัติดังนี้:
ความต้านทานความร้อนของอินเทอร์เฟซที่ต่ำกว่า
เสถียรภาพเชิงกลที่ดีขึ้น
ลดความเสี่ยงต่อการหลุดของครีบ
เส้นทางความร้อนแบบชิ้นเดียวที่เรียบง่าย
เทคโนโลยีการตัดแต่งครีบแบบเฉือนมักมีประสิทธิภาพมากกว่าในการผลิตครีบที่มีความหนาแน่นสูง ในขณะที่ยังคงควบคุมต้นทุนได้ดีในแอปพลิเคชันที่มีประสิทธิภาพปานกลางถึงสูง
สำหรับผู้ซื้อแบบ B2B การปรับแต่งตามความต้องการมักเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด โดยทั่วไปแล้วเราสามารถรองรับการปรับแต่งชิ้นส่วนฮีทซิงค์แบบครีบตัดได้ดังต่อไปนี้:
ขนาดและโครงสร้างความร้อนที่กำหนดเอง
การเลือกใช้วัสดุอลูมิเนียมหรือทองแดง
ระยะห่างของครีบและความหนาของครีบที่แตกต่างกัน
การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC สำหรับพื้นผิวการติดตั้งหรือช่องเจาะ
การเจาะ การตอกเกลียว และการประกอบแบบบูรณาการ
การชุบอะโนไดซ์ การชุบนิกเกิล การทำให้เกิดชั้นป้องกัน หรือการปรับสภาพพื้นผิวแบบอื่นๆ
การออกแบบชุดพัดลมและโมดูลระบายความร้อนแบบครบชุด
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบทางความร้อนโดยพิจารณาจากภาระกำลังไฟฟ้าและสภาวะการไหลของอากาศ
หากคุณมีแบบร่าง 2 มิติ ไฟล์ 3 มิติ หรือข้อกำหนดด้านความร้อนอยู่แล้ว เราสามารถประเมินและผลิตฮีทซิงค์ได้ตามนั้น
ชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบครีบเฉือนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการที่ต้องการ:
ระบายความร้อนได้ดีเยี่ยมในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด
การออกแบบครีบที่บางและหนาแน่น
โครงสร้างระบายความร้อนแบบชิ้นเดียวที่เชื่อถือได้
ระบบระบายความร้อนอะลูมิเนียมน้ำหนักเบา
การจัดการความร้อนด้วยทองแดงที่มีค่าการนำความร้อนสูง
การผลิตฮีทซิงค์ OEM ตามสั่ง
สำหรับวิศวกรและทีมจัดซื้อจัดจ้าง นั่นหมายถึงความน่าเชื่อถือทางความร้อนที่ดีขึ้น อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ยาวนานขึ้น และความยืดหยุ่นที่มากขึ้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์
ซัพพลายเออร์แผ่นระบายความร้อนแบบครีบเฉือนที่น่าเชื่อถือควรให้ความสำคัญกับสิ่งต่อไปนี้:
การตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ
ความสม่ำเสมอของรูปทรงครีบ
ความเรียบของพื้นผิวสัมผัสฐาน
ควบคุมครีบและตกแต่งขอบให้เรียบเนียน
ความแม่นยำเชิงมิติ
คุณภาพการเคลือบ
การตรวจสอบประสิทธิภาพทางความร้อน
ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประกอบ ประสิทธิภาพทางความร้อน และความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
เอกสารต้นฉบับของคุณยังกล่าวถึงการบำรุงรักษาตามปกติ เช่น การทำความสะอาด การหลีกเลี่ยงการกระแทก และการตรวจสอบสภาพการติดตั้งเพื่อการใช้งานจริง ซึ่งข้อแนะนำต่อไปนี้มีความสำคัญ:
ทำความสะอาดฝุ่นละอองอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศ
ป้องกันการเสียรูปของครีบระหว่างการขนส่งและการประกอบ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สัมผัสความร้อนกับแหล่งความร้อนอย่างแน่นหนา
ตรวจสอบพัดลมและอุปกรณ์ติดตั้งเป็นระยะ
เปลี่ยนวัสดุเชื่อมต่อความร้อนที่เสื่อมสภาพเมื่อจำเป็น
การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมจะช่วยรักษาประสิทธิภาพการระบายความร้อนและยืดอายุการใช้งานโดยรวมของระบบระบายความร้อน
ในฐานะผู้จัดจำหน่ายโซลูชันด้านความร้อนระดับมืออาชีพ เราเข้าใจดีว่าการเลือกฮีทซิงค์ที่เหมาะสมนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว แต่ยังต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพด้านความร้อน ความสามารถในการผลิต ความเหมาะสมกับการใช้งาน และความน่าเชื่อถือในระยะยาวด้วย
เราสามารถให้การสนับสนุนลูกค้าในด้านต่างๆ ดังนี้:
การผลิตฮีทซิงค์ครีบตัดตามสั่ง
โซลูชันระบายความร้อนด้วยอลูมิเนียมและทองแดง
การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างความร้อน
การผลิตแบบ OEM/ODM
การบูรณาการการกลึงและการประกอบ
การควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอและการสนับสนุนโครงการ
ไม่ว่าคุณจะต้องการฮีทซิงค์แบบครีบมาตรฐานหรือชิ้นส่วนระบายความร้อนแบบกำหนดเองอย่างเต็มรูปแบบสำหรับงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เราก็สามารถช่วยจัดหาโซลูชันที่ตรงกับความต้องการด้านความร้อนและโครงสร้างของคุณได้
ฮีทซิงค์แบบครีบเฉือน (Skived Fin Heat Sink) คือชิ้นส่วนระบายความร้อนที่ทำขึ้นโดยการเฉือนครีบบางๆ ออกจากบล็อกโลหะตันโดยตรง ทำให้ได้โครงสร้างแบบชิ้นเดียวที่มีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและมีความหนาแน่นของครีบสูง
แผ่นระบายความร้อนแบบครีบเฉือน สามารถทำครีบให้บางกว่าและมีระยะห่างระหว่างครีบแคบกว่าแผ่นระบายความร้อนแบบอัดขึ้นรูป ทำให้มีพื้นที่ผิวมากขึ้นและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีกว่าในพื้นที่จำกัด
อะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและคุ้มค่ากว่า ในขณะที่ทองแดงมีค่าการนำความร้อนสูงกว่า การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับกำลังไฟฟ้า น้ำหนักที่จำกัด และงบประมาณของคุณ
ใช่แล้ว สามารถปรับแต่งขนาด โครงสร้างครีบ ความหนาของฐาน รูยึด วัสดุ การเคลือบผิว และการออกแบบชุดระบายความร้อนทั้งหมดได้ตามต้องการ
มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านอิเล็กทรอนิกส์กำลัง อุปกรณ์โทรคมนาคม อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ระบบ LED การควบคุมอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการใช้งานด้านอวกาศ

คิงก้า เทค อินดัสเตรียล จำกัด
เราเชี่ยวชาญด้านงานกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ และผลิตภัณฑ์ของเราใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโทรคมนาคม อวกาศ ยานยนต์ การควบคุมอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์กำลัง เครื่องมือแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ด้านความปลอดภัย ไฟ LED และการใช้งานมัลติมีเดีย
ที่อยู่:
หมู่บ้านใหม่ Da Long เมือง Xie Gang เมือง Dongguan จังหวัดกวางตุ้งประเทศจีน 523598
อีเมล:
โทรศัพท์:
+86 1371244 4018